實木多層板生產流程，實木多層板誕生記！

實木多層板一直都深受行業及消費市場的認可，主要原因還是高品質輸出——更耐用、更穩固、更環保。其實，對于實木多層板的生產一直有著嚴苛的標準和要求，以創新的生產工藝，完善的先進設備從原料到生產到產出，恪守每一處細節的責任，以保證板材的質量。

接下來就帶大家走進華洲實木多層板的生產工廠，看一看實木多層板是怎么樣誕生的吧！

01、原料精選，100%桉木芯

密度大、輕度高，耐用更持久

選取好的板材原料是生產板材的基礎也是第一步，從源頭開始就已經注重把控板材的質量。

進入工廠我們首先就可以看到板材的存放空間。板材原料選取的是樹齡≥8年、直徑≥150mm桉木，桉木是南方速生林的主要樹種之一，它不僅生長快，而且樹質細膩，強度高、密度大、韌性好，制成的家具具有承重力好、不易變形的特點，是制作多層板很好的原料。

選取到合格的原木之后，會經過原木裁斷、削皮、旋切然后制成單板，而單板就是多層板每一層級的初級形態。

02、晾曬+4道熱氣流烘干

精準把控含水率8%-10%

制成的原木單板會來到曬場，進行自己的第一次晾曬干燥處理，這里主要是為了控制單板的含水率。

板材的含水率對板材的質量有著嚴重的影響，含水率過高板材的膠合度就很低，而且也很容易發霉；含水率過低，板材就會很脆，影響其物理、力學性能。

木多層板采用晾曬+熱能烘干雙結合的方式，先通過自然晾曬實現大比例的控水干燥效果，而后再通過4道熱氣流烘干，全自動化的智能操作系統，可以準確的把單板的含水率控制在8%-10%，確保板材的含水率更加均勻，從而保障單板更優的物理性能、更優的膠合效果，不易變形，不易開裂。

這樣，針對于單板的處理也就告一段落，而后就會進入機拼組胚的流程。

03、機拼組胚，無縫拼接

讓板材厚度均勻，更平整

這一環節就是要對單板進行拼接，形成一個板材單層的芯面。普通的多層板并不會過多的重視這些內部的環節，往往一些有窟窿、缺口的單板依然會被使用到組胚過程中，這就造成了板面厚度不均勻，平整度差。

多層板對每個單板都有著嚴苛的標準，選用的都是結疤小、無缺口的單板進行拼接組胚拼接工藝也是縱橫結合，避免上下同縫，中間使用膠線進行連接，使得板面厚度均勻無凹凸，更平整，更大程度了保障了板材的穩固性和平整度。

04、雙層環保施膠，E0級

環保遠超國家規定標準

機拼組胚之后，就需要對單板進行施膠環節。多層板采用的雙面環保施膠，用更少的膠量均勻涂抹，達到更牢固、更環保的效果。

對板材的環保性有著嚴苛的要求，所采用的膠水都是環保膠水，所生產的板材環保等級高達E0級（甲醛釋放量≤0.06mg/m3），環保性能遠優于國家E1級標準（甲醛釋放量≤0.124mg/m3），給消費市場更安心的保障。

05、“7+2+2”三次熱壓成型工藝

穩固平整，不懼變形

經過施膠流程工藝之后，單板就來到了“組合階段”，也就是疊壓環節，在這里對實木單板縱橫交錯進行疊壓，實現單板到多層板的轉化，而疊壓工藝對板材的性能也有著決定性的影響。

實木多層板不同于市面普通的多層板，特有的“7+2+2”三次熱壓成型工藝（芯板冷壓3h→高溫熱壓50分鐘→加入上下2層表板→冷壓2小時→高溫熱壓20分鐘→加入上下2層面板→冷壓2小時→高溫熱壓15分鐘），膠合強度遠優于1-2次成型的板材，具有更強的物理性能，更好的平整度，更穩定的板材結構。

同時緊密縱橫的疊壓方式也使得多層板具備了更好的防潮效果，即便是南方的多雨時節也不用擔心家具受潮。

06、鋸切+砂光

表層細膩厚度均勻，更易裝飾

經過“7+2+2”疊壓工藝之后，多層板已經基本成型，然后要通過鋸切進行標準規格的統一，而后再經過多重砂光工藝，對多層板進行表層打磨，使其更加平整細膩，便于進一步加工處理。

07、分等檢查，統一規格

實現高品質的穩定輸出

經過鋸切+砂光工藝流程之后，多層板已經有了統一的規格，但是還是要對細節進行深一步的檢查和修補，經過這一環節之后，沒有瑕疵的多層板才能成為多層板的合格產品，再通過印有logo的噴碼，使得板材有了一定的辨識度，也有一定的防偽性。

經過以上環節，實木多層板才是完整的誕生，我們才能得到一張厚實、穩定性高的實木多層板。符合產品輸出標準的實木多層板規格統一，厚度高達18mm，用料十分扎實。

針對細節的精益求精，使得使用實木多層板制成的家具不僅擁有穩固的物理性性，更能增強家具的使用壽命。

從原料到生產到品質保證，實木多層板至始至終都有著嚴苛工藝流程，這才造就了它高品質的穩定輸出，也成就了它優于市面上普通多層板的基因屬性。